一、班前、班中检查内容（交接班检查和每班工作时间内不少于一次的检查）：
1、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。
2、各活动关节是否灵活，销轴及卡板和开口销等有无损坏，各螺母是否拧紧。
3、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。
4、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。
5、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。
6、减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。
7、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。
8、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。
9、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。
10、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。
减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。
二、班后保养内容
1、清洁吊养内容
2、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。
3、认真作好《设备当班记录》。
4、清洁吊笼卫生。
5、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。
6、认真作好《设备当班记录》。
四、卷扬机维护保养规程
1．每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）
（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。
（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠，钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
（4）检查电路和控制设备，各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。
（5）检查制动器和离合器，操纵手柄位置应准确，拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦（带）应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。
（6）检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。
2．一级保养（每隔300工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部作业。
（2）清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘，炭刷回应转动灵活，压力均匀，接触良好（鼠笼式电动机无此项工作）。
（3）检查开式齿轮，不得有玻损断裂现象。
（5）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转3～5分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。
3．二级保养（每限600工作小时进行）
（1）进行一级保养的全部工作。
（2）清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整，以保持触点的正确接触面。检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。
（3）用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值，应不低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油脂。
（4）拆检制动器、离合器，清除污垢，检查磨蚀程度。制动瓦（带）与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。
（5）拆检清洗开式齿轮，齿厚磨损不能大于20～25%，轴和铜套的间隙不应大于0.4毫米；滚动轴承的径向间隙应为0.16～0.20毫米，否则应予修复或更换。
（6）检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道，齿轮的侧面向间隙不能大于1.8毫米，滚动轴承的径向间隙不应超过0.16～0.20毫米，轴颈与铜套的间隙不能大于0.3毫米。加注新润滑油后，油封处不应渗油。
（7）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。进行满载和超载试验（超载量为10%），各部分应符合要求、工作可靠。
